行業案例

實現生產力價值飛躍

日化mes整體解決方案

2023-02-27 深圳市成翰科技有限公司

1509955816908831.png行業背景分析

MES作為企業生產管理集成的信息平臺,是數字化工廠中工業4.0的賽博-物理系統框架結合(Cyber-Physical Systems)的信息集成系統。這是因為數字化工廠中分布在各個作業點上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設備、PLC、傳感器和無線工業以太網都被集成的連接在MES系統中。

       MES的價值在于,實時、動態采集生產環節上的重要數據,并盡可能整合自動化設備,對工藝過程進行管控,實現生產決策透明化和自動化,實現制程數字化,提升產品的品質,提升客戶服務,提升企業社會責任。

 

1509955816908831.png行業特點


u  產品來料種類繁多,同樣來料因客戶不同需嚴格區分

u  倉庫和質檢QA信息溝通流程繁瑣,不利于檢驗和入庫。

u  倉庫管理需要手寫大量信息,手工錄入電腦,工作量大,錯誤率高

u  無法實現嚴格的先進先出,產品質量無法精準追溯

u  如何實現規范高效率的稱料作業,避免錯漏造成質量事故。

u  如何確保整個配料過程符合工藝規范要求

u  大量手寫檢驗報告,確認流程繁瑣,紙質文檔不利于保存和翻查

u  無法實現車間生產數據的的自動采集、智能化展示,從而實現工藝優化

u  中高層管理人員無法實時掌握真實的生產進度及生產數據。

u  過于依賴員工經驗,新員工培訓不到位容易出現質量事故。

 


1509955816908831.png系統上線收益

u  配制:

1.BPR無紙化。稱料BPR和主配BPR全由MES控制,操作按系統嚴格執行。

2.消毒。消毒時MES通過讀取PLC獲取消毒信息,并由開發功能形成所需報表和消毒曲線,消毒時間和消毒方式一目了然,并且嚴格管控消毒的有效期。

3.產出防呆措施更嚴謹。做產出時,系統嚴格控制工單產出,配制罐和產出儲罐必須同時啟動工單,產出儲罐綁定配制罐。這樣,產出時能有效防止原液出錯儲罐里。( 某全球日化頂級品牌前年因為產出時坦克(一種容器)混淆,造成原液出錯坦克,導致市值200多萬產品緊急下架)

 

u  物流:

1.收貨操作更便利。所有物料的基礎信息和儲位信息提前錄入了系統,收貨時直接條碼申請,暫收,然后上架。這種收貨方式代替了手工收貨和手工記錄庫位的原始方法,MES收貨操作方便,庫位準確。

2.發料。ERP開好領料單,PDA自動查找領料單,倉庫根據質量部放行情況進行發料。物料的質量狀態必須是合格品、可放行才能進行發料。PDA根據先進先出原則,顯示建議批次發料,嚴格控制避免違背先進先出的事情發生。

3.出貨。出貨和發料操作方法是一樣,按照嚴格的先進先出原則進行發貨。

4.原料。原料收料時由系統稱重。如果有批量比較大的原料來時,只要輸入單位皮重和毛重,系統就能自動核算出凈重,并區分內外包。

 

u  灌裝:

1.產品產出箱重量有效控制,防止少裝或多裝。每箱成品都有身份識別,具體內容是年月日和第幾箱,根據身份識別信息可以追溯此箱成品的工單、紙箱編號、原液編號、灌裝時間等信息,追溯性很強。

      2.投料功能。生產線工單啟動后,產線組長就得提前上料,用到什么包材和原液就得一步步上料。不準一次性全上,要分批次根據先進先出原則上料。這樣生產的產品即使投向了市場,也可以追溯此批成品的具體信息,有助于質量事故調查和作報告研究。


 

1509955816908831.png現場圖片

1、倉庫管理現場

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2、稱料現場操作

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3、配制過程

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4、余料清點

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5、無紙化巡檢

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6、實驗室檢驗

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7、消毒管理

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1509955816908831.png我們的客戶評價

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 德國某公司(全球五百強,化妝品行業全球NO.1)客戶參觀后說,對我們這套系統非常稱贊,說已經和德國本土企業的4.0實踐接軌了,目前在國內還沒有看到其他家這么做。這么多客戶這么稱贊,說明這套系統是非常有價值的。 

  SCAL和成翰的合作不是一錘子買賣,我們要一直合作下去,共同進步,共同發展。

         ——SCAL副總經理  Eric 孫總     

 

 

 


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